Le processus de fabrication de bols en papier est essentiellement un processus précis consistant à transformer du papier plat en bols en papier 3D grâce à l'automatisation. Sa logique de base peut être divisée en quatre modules : ``prétraitement des matériaux-formage automatique-renforcement structurel-inspection qualité''. Ses mécanismes de fonctionnement sont analysés du point de vue des principes techniques comme suit :
I. Prétraitement des matériaux : répondre précisément aux exigences de moulage
Sélection des matières premières et pré-traitement
Utilisez du papier laminé simple-face ou double-face (revêtement PE/PLA) pour garantir la résistance à l'eau et la thermoscellabilité.
Le papier doit être préimprimé-avec un motif, puis découpé en flans-en forme d'éventail ou circulaires avec un cutter. L'erreur de dimension doit être contrôlée à ± 0,5 mm.
Conception du système d'alimentation en papier
La technologie d'adsorption sous vide ou de serrage mécanique est utilisée pour transporter avec précision les billettes vers les stations de formage, empêchant ainsi le papier de se déplacer et de produire des déchets.
Certains modèles sont équipés de dispositifs de correction automatique des écarts qui ajustent la position du papier en temps réel grâce à des capteurs photoélectriques.
II. Formage automatisé : opération collaborative multi-station
Les tasses se courbent et scellent à chaud.
Le module chauffant (tel qu'un tube chauffant en céramique) chauffe partiellement les bords du papier à 180-220 degrés, ramollit le papier puis l'enroule en forme de plate-forme conique via un moule.
Les rouleaux presseurs sont pressurisés de manière synchrone pour fusionner la zone de thermoscellage et former la structure de la paroi de la coupelle. La résistance du joint doit être supérieure ou égale à 5N/15 mm (conforme aux normes nationales).
Poinçon inférieur et joint
Rincez le cercle inférieur de la tasse du papier rouleau pour qu'il corresponde au diamètre de l'intérieur de la paroi de la tasse, avec une erreur ne dépassant pas 0,2 mm.
Combinez le fond de la coupelle avec la paroi de la coupelle par pressage à chaud ou soudage par ultrasons. Pour certains modèles, une texture en relief est pressée au point de scellement pour améliorer la stabilité de la structure.
Bords roulants et lubrification
Le mécanisme de boucle plie le bord de la tasse vers l'intérieur de 1 à 2 mm pour créer un angle arrondi et lisse qui évite de rayer l'utilisateur.
Le système de pulvérisation pulvérise de l'huile de silicone de qualité alimentaire-sur le bord roulé pour réduire le coefficient de friction et faciliter le démoulage ultérieur.
III. Renforcement structurel : améliorer la durabilité et la sécurité
Processus composite multi-couche (facultatif)
Pour les bols en papier qui doivent être chargés, tels que les bols à soupe chaude, une couche de papier d'aluminium ou de papier renforcé peut être placée à l'intérieur du bol pour améliorer l'isolation thermique et la résistance à la compression.
Le processus de stratification est effectué par thermoclave ou verrouillage mécanique pour garantir une force de liaison intercouche supérieure ou égale à 3N/cm2.
Technologie de renforcement des bords
Le point d'étanchéité entre le bord de la tasse et le fond de la tasse est formé par un processus de pression thermique à double passage pour renforcer la structure et éviter les fuites ou les déformations.
Certains modèles disposent d'un système de détection laser qui surveille la largeur et l'intégrité des lignes de scellage en temps réel.
IV. Contrôle qualité et sortie du produit fini
Système de détection en ligne
La rondeur de l'embouchure du gobelet et la verticalité du corps du gobelet sont détectées par un capteur visuel pour éliminer les produits mal formés.
Le testeur de fuite exerce une pression négative sur le produit fini pour tester les performances d'étanchéité du joint inférieur de la tasse. Le taux de fuite doit être inférieur ou égal à 0,5 %.
Comptage et emballage automatiques
Le produit fini entre dans la boîte de collecte via un tapis roulant. Compter le nombre enregistré par les capteurs. Lorsque la boîte est pleine, il déclenche une alarme ou change automatiquement de boîte.
Certains modèles peuvent être rattachés à une machine de conditionnement, à un ensachage automatique ou à une boîte à bols en papier.
V. Extension technologique : adaptation aux diverses demandes
Remplacement rapide du moule
Grâce à une conception modulaire, le même lave-vaisselle peut être configuré avec différents moules pour produire des bols en papier de 6 à 32 oz (environ 180 à 950 ml).
Le temps de remplacement des matrices ne dépasse généralement pas 15 minutes, ne nécessite pas d'outils professionnels.
Utilisez des matériaux-écologiques
En ajustant les paramètres de température et de pression de chauffage, il peut être compatible avec des matériaux dégradables tels que le papier couché PLA et le papier en fibre de bambou pour répondre aux exigences de « l'ordonnance de restriction plastique ».
Certains modèles sont équipés d'un système de recyclage des déchets qui brise les matériaux restants après avoir été rincés puis les repousse, réduisant ainsi la perte de matières premières.
