L'entretien quotidien de la machine à bouchons en papier est la clé pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement, prolonger la durée de vie et réduire le taux de défaillance. Les travaux de maintenance doivent s'articuler autour du nettoyage, de la lubrification, de l'inspection et du réglage des quatre maillons principaux, en combinant les caractéristiques des différents composants pour formuler un plan de maintenance ciblé. Voici les points d'entretien spécifiques :
I. Entretien de base quotidien (après opération)
Nettoyage des surfaces et intérieurs
Lavage de la carrosserie : Essuyez la carrosserie avec un chiffon sec pour éliminer la poussière, les taches d'huile et les résidus de papier et éviter de pénétrer dans les composants de la transmission.
Nettoyage du moule : utilisez une brosse à poils doux-ou de l'air comprimé pour nettoyer les chutes de papier et les taches de colle de la surface et des rainures du moule afin d'éviter tout blocage et d'affecter la précision du moulage.
Inspection du module de chauffage : Assurez-vous qu'il n'y a pas de dépôt de carbone ou de corps étrangers sur la surface du tube chauffant. Si la couche d'oxyde est trouvée, polissez doucement avec du papier de verre fin (une opération de mise hors tension est nécessaire).
Lubrification des composants clés de la transmission
Chaînes et engrenages : vaporisez des lubrifiants de qualité alimentaire-(tels que WD-40) sur les composants de transmission exposés (tels que les chaînes et les engrenages) pour réduire l'usure.
Roulements et rail de guidage : Graisser le roulement et le rail de guidage droit pour assurer un mouvement fluide et réduire le bruit.
2. Inspection du système d'injection d'huile : Si l'équipement est équipé d'un dispositif d'injection d'huile automatique, il doit être confirmé que le pipeline est obstrué et que la quantité d'huile est suffisante (au moins un tiers de la ligne standard).
Vérifiez la sécurité.
Bouton d'arrêt d'urgence : appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence de test pour confirmer que l'appareil peut être arrêté immédiatement. Après réinitialisation, la fonction est normale.
Barrière immatérielle de sécurité : testez la sensibilité de la barrière immatérielle avec un obstacle pour vous assurer que l'appareil cesse de fonctionner une fois déclenché, évitant ainsi que des personnes ne soient accidentellement blessées.
Bouclier de protection : Vérifiez que le bouclier est intact, desserré ou endommagé pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans les zones dangereuses.
II. Maintenance hebdomadaire approfondie-(après 5 à 7 jours de fonctionnement)
Serrez les pièces détachées
Vérifiez que toutes les vis et écrous sont desserrés (en particulier les boulons de fixation de la matrice et la connexion de l'arbre d'entraînement) et serrez-les un par un avec une clé.
Assurez-vous que les sangles sont de tension modérée. S'il est trop lâche, il glissera ; s'il est trop serré, cela accélérera l'usure des roulements. Lorsque vous appliquez une pression à la main, ajustez à un enfoncement de la ceinture de 2 à 3 mm.
Calibrer les paramètres de l'équipement
Calibrage de la température : La température réelle du module de chauffage est mesurée à l'aide d'un thermomètre infrarouge et comparée à la température affichée sur le panneau de commande. Si l'erreur dépasse ± 5 degrés, un recalibrage est nécessaire.
Réglage de la pression : vérifier que la pression du rouleau presseur est uniforme. Observez l'effet d'étanchéité à l'aide d'un manomètre ou d'un couvercle en papier test. Ajustez la valeur de la pression du cylindre si nécessaire.
Correspondance de vitesse : assurez-vous que la vitesse d'alimentation et la vitesse de moulage se synchronisent, évitez l'étirement ou l'empilement du papier, ce qui entraîne des déchets de papier.
Nettoyage des systèmes de recyclage des déchets
Ouvrez la poubelle et nettoyez les chutes de papier et la colle pour éviter que les tuyaux ne se bouchent ou n'interfèrent avec le ventilateur.
Vérifiez la bande transporteuse de matériaux pour déceler tout écart. Si une usure est constatée, elle doit être remplacée à temps pour éviter le blocage et la défaillance.
III. Entretien professionnel mensuel (après 20-30 jours)
Remplacer les pièces vulnérables
Tube chauffant : Si l'efficacité du chauffage diminue (par exemple de plus de 20 %) ou si des fissures apparaissent à la surface, un tube chauffant de même spécification doit être remplacé.
Bague d'étanchéité : Vérifiez que la bague d'étanchéité du cylindre et du tuyau d'huile ne présente pas de vieillissement ni de fuite. Lors du remplacement, une graisse lubrifiante spéciale doit être appliquée pour améliorer les performances d'étanchéité.
Pièces usées : si la coupe est émoussée ou si la surface de la roue de bridage s'use, elle doit être renvoyée à l'usine pour être réparée ou remplacée par de nouvelles pièces afin de garantir la précision du formage.
Inspection du système électrique
Vérification des circuits : testez les performances d'isolation des circuits du moteur et du capteur avec un testeur de résistance d'isolation pour éviter les courts-circuits ou les fuites.
Sauvegarde du programme PLC : via la sauvegarde du programme de contrôle par le programmeur pour éviter les coupures de courant accidentelles causées par la perte de données.
Protection de mise à la terre : Sécurisez le fil de terre de l'équipement et la résistance de mise à la terre inférieure ou égale à 4 oméga pour garantir un fonctionnement sûr.
Tests de performances et enregistrement
Après 30 minutes de production continue, les paramètres de fonctionnement de l'équipement (température, pression, vitesse) et le taux de réussite du produit final ont été enregistrés et comparés aux données historiques.
Remplissez le journal de maintenance, indiquez le nom des pièces de rechange, l'heure de remplacement et l'anomalie de l'équipement, et fournissez une référence pour la maintenance ultérieure.
IV. Entretien saisonnier (adapté à l'environnement)
Températures élevées (été)
Ajouter des mesures de dissipation thermique à l'équipement, telles que le retrait de la poussière du ventilateur et l'installation d'un ventilateur d'extraction dans la salle informatique.
Raccourcissez le cycle de lubrification. Les températures élevées peuvent facilement provoquer l'évaporation de l'huile, elle doit donc être remplie tous les trois jours.
Basses températures (hiver)
