Solutions de ligne de production de conteneurs en papier clé en main
Systèmes de fabrication-à grande vitesse, intelligents et évolutifs pour la production d'emballages alimentaires
Sini Machinery propose des solutions de production complètes englobant la conception d'usines, l'optimisation des processus, la fabrication d'équipements de précision, l'installation, la mise en service et le support technique mondial. Nos systèmes intégrés sont développés spécifiquement pour maximiser le débit, garantir la cohérence structurelle et améliorer l'efficacité globale des équipements dans les installations de fabrication de gobelets en papier, de bols en papier et de contenants alimentaires dans le monde entier.
Solutions de production de base
1.Ligne de production de gobelets en papier à grande vitesse-
Applications
Gobelets pour boissons chaudes et froides
Tasses à café à double-paroi et à paroi ondulée-
Coupes de glace et de yaourt
Emballages de boissons de restauration rapide-
Processus de production
Impression flexographique → Découpe de bandes → Formage de gobelets en papier → Formage de manchons extérieurs (pour double paroi) → Inspection par vision CCD → Emballage automatique
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Vitesse de production |
120 à 160+ pièces/min |
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Gamme de tailles de bonnets |
3 onces à 32 onces |
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Compatibilité des matériaux |
PE simple, PE double, PLA, carton à revêtement barrière à base d'eau- |
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Niveau d'automatisation |
Système de production entièrement automatisé |
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Système de contrôle |
Servocommande multi--axes + automate industriel |
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Mode de production |
Fonctionnement industriel continu 24h/24 et 7j/7 |
Avantages clés
•Stabilité opérationnelle-à haute vitesse : les systèmes avancés de came ouverte-et d'indexation minimisent les vibrations mécaniques lors de courses continues à haute-vitesse.
• Intégrité d'étanchéité impeccable : les systèmes de chauffage haut de gamme garantissent une étanchéité précise du fond et des côtés, éliminant ainsi les risques de fuite.
•Interface de contrôle intelligente : l'intégration d'un automate à écran tactile fournit des diagnostics en temps réel, un comptage de pièces et des alarmes de panne.
•Optimisation des matériaux : des mécanismes d'alimentation de haute-précision réduisent les marges de déchets de carton lors de la production de-volumes élevés.
2.Ligne de production industrielle de bols en papier et de récipients alimentaires
Applications
Grands bols à salade et à nouilles
Contenants pour plats à emporter et bols à soupe
Emballage alimentaire instantané avec-exigences d'emboutissage profond
Processus de production
Découpe au rouleau → Formage du corps du conteneur → Laminage des jantes → Scellage par ultrasons → Inspection par vision CCD → Comptage et empilage automatiques → Emballage rétractable
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Vitesse de production |
80 à 120 pièces/min |
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Gamme de tailles de produits |
20 oz – 50 oz+ (capacité de tirage profonde-) |
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Type de matériau |
Carton épais de qualité-alimentaire- |
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Méthode de scellement |
Combinaison d'air chaud et d'ultrasons-haute fréquence |
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Système d'inspection |
Détection des défauts de vision CCD à 360 degrés |
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Contrôle de production |
Automatisation multi-station-synchronisée |
Avantages clés
•Stabilité de l'emboutissage profond- : les mouvements de liaison mécaniques optimisés répondent aux exigences structurelles des contenants alimentaires profonds et de grande capacité-sans se froisser.
•Intégrité structurelle renforcée : les systèmes à double ultrasons ou à air chaud -avancés fournissent des joints solides et étanches-pour les applications de liquides lourds.
•Suivi automatisé des produits : des capteurs optiques haute-résolution vérifient automatiquement les dimensions du produit et comptent la production avant l'emballage final.
Solution d'automatisation d'usine intelligente
Caractéristiques
Gestion centralisée de la production :Les architectures de contrôle compatibles avec le cloud- relient les machines de formation aux systèmes de supervision-à l'échelle de l'usine.
Systèmes de transport intelligents :Des systèmes de transport d'air automatisés et des tubes pneumatiques transportent instantanément les produits finis des stations de formage aux lignes d'emballage.
Inspection des défauts de vision CCD :La surveillance visuelle-en temps réel détecte la contamination, les taches d'huile, les lèvres déformées ou les fonds défectueux, rejetant automatiquement les articles de qualité inférieure-.
Intégration de l'emballage robotique :Les modules automatisés de comptage, d'empilage, d'ensachage et de mise en caisse-éliminent les risques de manipulation manuelle et de contamination.
Avantages
Augmente l'efficacité de la fabrication tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Garantit les normes d'hygiène-de qualité alimentaire en minimisant le contact manuel.
Fournit des journaux de données de production traçables pour une gestion complète de la qualité.
Maximise l'efficacité globale de l'équipement (OEE) via des équilibres de ligne synchronisés.
Solution de développement d’une nouvelle usine
Convient pour
Installations de fabrication de contenants en papier de base.
Programmes d’expansion des capacités pour les fournisseurs d’emballages établis.
Les projets de conversion de matériaux passent du plastique aux alternatives durables au papier.
Points forts de la solution
Conception complète de l'aménagement de l'usine
La cartographie architecturale personnalisée optimise les flux de travail, le mouvement des matières premières et les connexions aux services publics.
Ingénierie de configuration d'équipement
Les recommandations de machines sur mesure correspondent aux demandes spécifiques du marché régional et aux objectifs de production.
Formation technique sur site-
Des programmes de formation spécialisés permettent aux opérateurs et aux techniciens d'acquérir des compétences en mécanique, en électricité et en maintenance.
Mise en service clé en main
Les ingénieurs de Sini Machines gèrent l'installation physique, l'étalonnage initial et les tests de validation des performances sur-site.
Qualité certifiée et normes mondiales
Chaque système de production de Sini Machinery est conçu et assemblé selon des protocoles de contrôle industriel rigoureux pour garantir une durabilité prolongée de la machine et des tolérances précises.
Certifications
ISO9001
Certification du système de gestion de la qualité.
ISO14001
Conformité aux normes du système de gestion environnementale.
Marquage CE
Alignement complet avec les normes de sécurité de la directive machines de l’Union européenne.
Brevets technologiques de base
Plusieurs innovations exclusives en matière de formage mécanique, de cadres structurels et de systèmes d'étanchéité.
Cadre d'assurance qualité
Usinage de précision en-maison
Les composants mécaniques de base, les cames et les engrenages sont fabriqués à l'aide de centres d'usinage CNC avancés pour maintenir des tolérances microscopiques.
Protocoles d'assemblage standardisés
Des techniciens mécaniques et électriques expérimentés assemblent les systèmes à l'aide de listes de contrôle-par-étape pour garantir la cohérence structurelle.
Vérification des performances avant-expédition
Vérification des performances avant-expédition
Capacité avancée de fabrication et d’ingénierie
Sini Machinery fusionne une infrastructure de fabrication avancée avec une conception industrielle professionnelle pour créer des équipements durables adaptés à des paramètres d'usine rigoureux.
Points forts de la fabrication
Centres-informatisés de pointe de découpe et de meulage des métaux.
Traitements de durcissement métallurgique spécialisés pour cames et engrenages à forte-usure.
Baies d'assemblage et de test électriques climatisées-.
Investissements continus dans la R&D en acoustique des machines et en efficacité thermique.
Expertise en ingénierie
Nos divisions d'ingénierie multi-disciplinaires se concentrent sur l'analyse cinématique dynamique, les tests de contrainte structurelle, l'intégration des servo-entraînements et l'optimisation des joints de thermo-compression pour maintenir une avance technologique.
Remarque : L'intégration de réseaux de composants reconnus à l'échelle mondiale garantit la traçabilité des composants, la disponibilité internationale des pièces et la stabilité de la production à long terme.
Présence sur le marché mondial et reconnaissance industrielle
Les lignes de production à grande vitesse de Sini Machinery-fonctionnent à l'échelle mondiale en Europe, au Moyen-Orient, en Asie et en Amérique du Sud. Les emballages fabriqués sur les lignes Sini Machinery approvisionnent les principaux fournisseurs internationaux de services alimentaires-, les chaînes de restauration rapide-et les sociétés mondiales de boissons, prouvant ainsi la fiabilité de nos équipements et la haute qualité de nos produits.
Processus de mise en œuvre de projet clé en main
Consultation de projet
Analyse des objectifs de production, des dimensions cibles des conteneurs, des exigences de revêtement et de la planification de la production.
Conception de l'implantation d'usine
Dessins techniques personnalisés illustrant le placement exact de la machine, l'intégration de la ligne et les entrées des services publics.
Fabrication de précision
-Usinage CNC en interne des principaux éléments structurels, assemblage et création de moules personnalisés.
Tests de performances
Des tests rigoureux simulent les vitesses de fabrication maximales pour garantir la conformité mécanique et un résultat zéro-défaut.
Installation et mise en service
Alignement du système-sur site, intégration électrique et mise en service exécutés par des ingénieurs de terrain certifiés Sini Machinery.
Assistance technique
Planification de la maintenance-du cycle de vie, dépannage diagnostique et logistique rapide des pièces de rechange prioritaires.
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